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纺织品整理工艺nxzczl1wppt

纺织网 时间:2019年09月20日 06:23

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  第三节 特种整理 纺织物品除用于一般日常生活外,经过一些特殊的整理加工后,还可以提高其应用范围,如拒水、阻燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具备,而是经过特殊整理方法获得的,这类整理方法称为特种整理,其内容较多,发展也快,本节选择其中部分内容予以介绍。 * * 一、防水整理 按加工方法不同可分为两类:一类是用涂层方法在织物表面施加一层不溶于水的连续性薄膜,这种产品且不透水,但也不透气,不宜用作一般衣着用品,而适用于制作防雨篷布、雨伞等。另一类整理方法在于改变纤维表面性能,使纤维表面的亲水性转变为疏水性,而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙,这样的织物既能保持透气性,又不易被水润湿,适宜制作风雨衣类织物。这种透气性防水整水也称为拒水整理。拒水整理主要有下列几种方法。 * * 二、抗静电整理 衣服因摩擦带静电时,常使裙子粘附在腿上,外衣紧吸在内衣上,在一些易爆场所还会因静电火花导致爆炸事故。 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型静电防止剂。对这类静电防止剂要求具有耐久性防静电效果,不影响织物风格,不影响染印织物的色光及各项染色坚牢度,与其它助剂有相容性,无臭味,对人体皮肤无毒害等。常用的有高分子表面活性剂,其中有阴离子型,非离子型。阳离子型。以上抗静电性能都是利用增加纤维表面吸湿性,以抑制电荷积累。 * 三、阻燃整理 织物经阻燃整理后,并不能达到如石棉的不可燃程度,但能够阻遏火焰蔓延,当火源移去后不再燃烧,并且不发生残焰阴燃。阻燃整理织物可用于军事部门、工业交通部门、民用产品,如地毯、窗帘、幕布、工作服、床上用品及儿童服装等。 选用阻燃剂时,除了必须考虑阻燃效果和耐久程度外,还必须注意对织物的强度、手感、外观、织物染料色泽及色牢度有无不良的影响;对人体皮肤有无剌激,阻燃剂在织物受热燃烧时有无毒气产生,与其他整理剂的共容性等。 * 第四节 成品检验与包装 织物经染、印、整理的最后工序是对产品的内在质量与外观质量进行检验,然后根据检验结果对产品定级分等,送入装璜间,打印、折叠、贴商标、拼件、配花配色、对折卷板或卷筒、包装、打印,最后送出厂或入库。 * 一、质量检验要求 (一)内在质量检验 1.物理机械性能 直接关系到织物的服用寿命和使用特性,是极重要的指标。 * 2.染色牢度 主要考核染色服用牢度如日晒、皂洗、摩擦(干、湿)、汗渍等,印染厂经常考核的指标有皂洗牢度、摩擦牢度。汗渍牢度用于还原及可溶性还原染料浅色布,日晒牢度不常测试。关于染色牢度的要求已在染色一章中介绍,测试方法可参见附录内容。 印染布内在质量评等,以纬密、断裂强力、缩水率和染色牢度四项中最低等级的一项评定。具体评定办法按国家标准规定办理。 * (二)外观质量检验 主要检查布面疵病。印染成品的布面疵点分为局部性与散布性两类。局部性疵点程度在局部性布面疵点评等的基础上,采取逐级降等的办法,以确定印染织物外观质量等级。评定方法按国家标准规定办理。 局部性疵点包括色条、横档、斑渍、破损、边疵、轧光皱和织物疵七种。散布性疵点包括条花、色差、花纹不符或染色不匀、棉结杂质深浅细点、幅宽不符、歪斜和纬移七项。布面疵点允许评分:一等品10分,二等品20分,三等品60分,超过60分的为等外品。 * 二、印染成品检查 印染成品检查时,先在检布机上检验,再进行手工抽验复查,以减少漏验率。 * 三、定级分等 定级分等一般在量布检点长度开剪时同时进行,定级分等按织物内在质量与外观质量结合评等。定级分等后接着盖头梢印,贴说明书,标厂名、出厂年月日以及布的长度、幅宽与等级、规格等。每匹或每段印染布上,均需粘贴成品说明书。说明书色泽规定:一等品白纸红字,二等品白纸绿字,三等品白纸蓝字,等外品白纸黑字。 * * 四、包装和标志 印染成品的包装和标志,内销产品按国家标准规定办理,外销产品按外贸合约规定办理。 (一)印染布成件 成件分整匹布和拚件布两种,整匹印染布以匹长3Om计, * (二)包装和标志 为了保护织物不受损伤和便于运输贮藏,布匹出厂前必须根据要求包装。如外销产品一般需要逐匹贴商标、打金印、套纸圈、包玻璃纸、套塑料袋或用牛皮纸进行包装等。有些产品要在对折机上对折或卷板机上卷板或卷筒再成件装箱。内销产品包装要求简单,除特殊需要外,一般不需要逐匹包装。成品最后包装有装箱和打包两种,装箱根据商业部门定单要求规格进行,打包是在打包机上压紧捆牢。 * 成品成件打包装箱后,还需在每包或每箱外皮上刷出标志,如生产厂名、品种、重量等字样,然后出厂。 * 第四章 整 理 机织物、针织物及其他各类织物下织机后,须经过染整加工,如练漂、染色或印花、整理等工序处理,才能成述之整理内容,系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质,赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴. * 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1) 使织物门幅整齐,尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等,称为定形整理。 (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物,以达到整理目的。 (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理;化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 * 第一节 织物一般整理 一、手感整理 纺织物的手感与纤维原料,纱线品种,织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言,丝织物手感柔软,麻织物硬挺,毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 * (一)硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上,使之附着于织物表面,干燥后形成皮膜将织物表面包覆,从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 * (二)柔软整理 柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软,通常使用三辊橡胶毯预缩机,适当降低操作温度、压力,加快车速,可获得较柔软的手感,若使织物通过多根被动的方形导布杆,再进入轧光机上的软轧点进行轧光,也可得到平滑柔软的手感,但这种柔软整理方法不耐水洗,目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 * 二、定形整理 定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理,用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变,使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态,从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 * * (一)定幅(拉幅) 织物在加工过程中,常受到外力作用,尤以经向受力更多,迫使织物经向伸长、纬向收缩,因而形态尺寸不够稳定,幅宽不匀,布边不齐,纬斜以及因烘筒烘干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后,上述缺点基本可以纠正。 * (二)机械预缩整理 经染整加工后的干燥织物,如果在松弛状态下被水润湿,则织物的经纬向均将发生明显的收缩,这种现象称为缩水。通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或纬向的长度差,占洗涤前长度的百分率来表示该织物经向或纬向的缩水率。 * 图4-2 织物润湿时织缩变化示意 * .机械预缩整理 主要是解决经向缩水问题,使织物纬密和经向织缩调整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的织物,不但“干燥定形”形变很小,而且在润湿后,由于经纬间还留有足够余地,这样便不会因纤维溶胀而引起织物的经向长度缩短,也就是消除织物内存在着的潜在收缩,使它预先缩回,这样便能降低成品的缩水率。 * 机械预缩整理设备,我国印染厂目前都采用三辊橡胶毯预缩机,此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预缩整理联合机等机型,其心脏部分为三辊橡胶毯压缩装置. 图4-3 预缩部分示意图 1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯 * 三、外观整理 织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹整理和漂白织物的增白整理等。整理后可使织物外观改善美化,如光泽增加,平整度提高,表面轧成凹凸花纹等。 * 1。轧光整理 轧光整理一般可分为普通轧光、摩擦轧光及电光等。都是通过机械压力、温度、湿度的作用,借助于纤维的可塑性,使织物表面压平,纱线压扁,以提高织物表面光泽及光滑平整度。 1.普通轧光整理 在轧光机上进行。轧光机主要由重叠的软硬辊筒组成,辊筒数目分2~10根不等,可根据不同整理要求,确定软硬辊筒数量与排列方式。织物穿绕经过各辊筒间轧点,即可烫压平整而获得光泽。 * 2.电光整理 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热,在加热及一定含湿条件下轧压织物,在织物表面压出平行而整齐的斜纹钱,从而对入射光产生规则的反射,获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而异,纱支细的织物宜用较大密度,以8~10根/mm斜线为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线.轧纹整理 与电光整理相似,轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹,软辊则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹,两者互相吻合。织物通过刻有对应花纹的软硬辊,在湿、热、压力作用下,产生凹凸花纹。轻式轧纹机亦称为拷花机,硬辊为印花用紫铜辊,软辊为丁腈橡胶辊筒(主动辊筒),拷花时硬辊刻纹较浅,软辊没有明显对应的阴纹,拷花时压力也较小,织物上产生的花纹凹凸程度也较浅,有隐花之感。 * (二)增白整理 织物经过漂白后,往往还带有微量黄褐色色光,不易做到纯白程度,常使用织物增白的方法以增加白色感觉。增白的方法有两种: * 一种是上蓝增白法:即将少量蓝色或紫色染料或涂料使织物着色,利用颜料色的互补作用,使织物的反射光中蓝紫色光稍偏重,织物看起来白度有所提高,但亮度降低,略有灰暗感,近年来已很少单独使用仅用于荧光增白时的色光调整。 另一种是荧光增白法:荧光增白剂溶于水呈无色,其化学结构与染料相似,能上染纤维,荧光增白剂本身属无色,但染着纤维后能在紫外光的激发下,发出肉眼看得见的蓝紫色荧光,与织物本身反射出来的微量黄褐色光混合互补合成白光,织物便显得更加洁白,因反射的总强度提高,亮度有所增加,但在缺少紫外光的光源条件下效果略差。 * 第二节 树脂整理 织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起来的。最早以甲醛为整理剂,其后用尿素-甲醛的加成产物处理粘纤织物,得到良好的防皱防缩效果,为今天的树脂整理打下了础基。随着科学技术的发展,棉织物树脂整理技术也有很大的进步,其大致经历了防皱防缩、洗可穿及耐久压烫(D.P)整理等几个发展阶段。 * 一、织物整理常用树脂 用于织物整理的树脂有几大类,但仍以N-羟甲基酰胺类化合物使用最多。现将常用树脂初缩体简述于下。 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后,织物手感丰满,缩水率降低,干湿强力显著增加,抗皱性提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的,原料来源广,配制方便,成本低,但不能用于棉织物,因为棉织物用尿醛树脂整理后,强力下降太多,游离甲醛量高。 * 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接近UF树脂。由于MF树脂分子量较大,耐洗性比UF树脂好,可用于棉织物整理,不但能获得较好的防缩防皱性能,强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织物有泛黄现象,故不能用于漂白织物的树脂整理。将MF树脂初缩体用甲醇醚化后,也可提高其稳定性。 * 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂,性能比UF及MF树脂优良,整理后织物耐洗性好,不易水解,树脂初缩体本身反应性较低,放置时不易生成高分子缩合物,可较长时间贮存,只在使用条件下才与纤维化合,气味小,对直接染料和活性染料的日晒牢度影响较小,应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合适,但耐氯性能较差。 * 二、树脂整理工艺 (一)一般树脂整理工作液组成 (1)树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40~8Og/L或2D树脂35~45g/L。 (2)催化剂。一般为氯化镁(对初缩体固体物质%)10~12g/L。 (3)柔软剂。 (4)润湿剂。 * (二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同,即在干态(不膨化状态)、含潮(部分膨化状态)、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应,有下列几种树脂整理工艺。 * 1.干态交联工艺 此工艺是织物浸轧树脂工作液,烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。其主要工艺条件为:pH4.5~8,140~160℃,焙烘2~5min。整理后的织物干湿抗皱性均很高,也很接近,断裂强力及耐磨度损失均较大,形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。其工艺流程如下: 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理(如柔软、轧光或拉幅烘干)。 * 2.含潮交联工艺 交联反应时,要求控制织物含湿量(轧工作液后烘至半干,棉织物6%~8%,粘纤织物9%~15%),pH1~2,放冷后打卷堆放6~18h,然后水洗、中和、洗净。此工艺制成品强力降低较小,但能保持优良的“洗可穿”性能。由于使用了强酸性催化剂,所以对于不耐酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备,否则重现性差。温度较高时,纤维素纤维有可能受损伤,此工艺较少使用。 * 3.湿态支联工艺 织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后,在往复转动的情况下反应1~2h,然后打卷,包上塑料薄膜以防干燥,再缓缓转动16~24h,最后水洗、中和、洗净、烘干。由于织物在充分润湿状态时进行交联反应,织物有很高的湿抗皱性,但干抗皱性能提高不多,而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。 * (三)快速树脂整理工艺 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺,其特点是工作液中加入强催化剂,如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三铵混合组成的协合催化剂(或其它强力混合催化剂),在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘,从而缩短了高温焙烘时间,还免去了平洗后处理,缩短了工艺。快速树脂整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简单,不使用专门焙烘设备,不需水洗,快速,节约能源,可大大降低成本。 * * *

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